国内塑料管产品现状及未来发展

       塑料管具有重量轻、耐腐蚀、水流损失小、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐，同时因塑料管与传统金属管相比，其生产能耗少，环境污染小，日益受政府和相关行业重视。在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展十分迅速。从1980—1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却达到8％以上，近几年已达到15%左右，产值也大大提高。

一、国内生产能力状况
        我国自上世纪70年代开始生产塑料管，八十年代初开始在工程建设中推广应用。近二十年来，塑料管得到了很大发展，不仅在数量上，而且在品种和规格上都得到很大的发展。现在，全国塑料管生产线约有2000多条，其中引进设备约占15％，各种塑料管的生产能力已达165万吨，实际产量为100万吨左右。其中，PVC－U管50万吨，占50％；PE管36万吨，占36％。近几年，随着建筑业成为国民经济重要支柱产业和住宅产业的快速发展，建筑室内塑料管发展很快，现已成为当今投资的热点。
    1、硬质聚氯乙烯管（PVC－U）。硬质聚氯乙烯管（PVC－U）主要用于城市供水、城市排水、建筑排水和建筑给水等输送管道。目前，国内一些城市PVC－U建筑排水管使用率达到90％以上；在城市供水管道中，已敷设PVC—U管道5000多公里。国内有PVC－U管生产企业600多家，年生产能力达到100万吨（实际生产量约50万吨）。PVC－U管生产规模在10000吨／年以上的企业有30余家；规模在5000－10000吨／年的企业有近60家。PVC－U生产设备基本上实现了国产化。
    2、聚乙烯管（PE）。聚乙烯（PE）管主要用于城市燃气、城市给水、城市排水、建筑给水等输送管道。目前，国内有PE管生产企业近150余家（其中有近100家是生产农村给水管和农业用灌溉管），年生产能力达到45万吨，生产规模在5000吨／年以上的企业有10余家。
    3、铝塑复合管。目前国内铝塑复合管生产企业达到近300家，生产线达到300余条（其中进口设备占10％，国产设备占90％），搭接焊生产线占70％，对接焊生产线占30％，生产能力达到8亿米／年。
    4、交联聚乙烯管。目前国内交联聚乙烯管生产企业有近100家，生产线达到100多条（其中进口生产线有10余条），生产能力达到5亿米／年。
    5、无规共聚聚丙烯管（PP－R）。国产的共聚PP原料在性能上与国外名牌PP－R管专用料相比，在性能上尚有一定差距。因此，目前国内生产PP－R管的原料大部分是从国外进口。目前国内PP－R管生产企业有近100家，生产线有近120条（其中进口设备有10余条），生产能力达到5亿米／年。

二、存在问题
    1、原材料品种少，质量不稳定，与国外名牌专用料存在一定差距，导致一些原料依靠进口。
    2、企业生产规模普遍较小，达不到经济生产规模，不利于产品质量提高和价格降低。
    3、管件的品种少，规格不全，不能满足工程需要。
    4、产品标准、设计施工规范滞后，工程技术人员缺少专业培训。
    5、市场缺乏规范化管理，项目建设盲目，缺乏统一规划，导致一些地区生产能力过剩，生产设备开工率严重不足。再加上质量监督管理力度不够，假冒伪劣产品充斥市场。
 
三、发展趋势
    塑料管的发展，当前主要以UPVC管和PE管为主，并大力发展新型复合、改性塑料管。2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70％采用塑料管；建筑给水、热水供应和采暖管道60％采用塑料管；电线穿线护套管80％采用塑料管；建筑雨水排水管道50％采用塑料管；城市供水管道（DN400mm以下）50％采用塑料管；村镇供水管道60％采用塑料管；城市排水管道20％采用塑料管；城市燃气管道（中低压管道）50％采用塑料管。到2010年，塑料管主要产品要满足市场要求，市场产品齐全，质量、档次和配套水平有明显提高，整体水平接近国际先进水平。在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管80％采用塑料管；建筑给水、热水供应和采暖管80％采用塑料管；电线护套管90％采用塑料管；建筑雨水排水管70％采用塑料管；城市供水管（DN400mm以下）70％采用塑料管，村镇供水管70％采用塑料管；城市排水管50％采用塑料管；城市燃气管道（中低压管道）60％采用塑料管。
 
四、发展建议
    1、调整产品结构。各级建设行政主管部门和有关部门应制定相关政策，限制和淘汰技术落后、能耗大的产品，积极鼓励和扶持塑料管的发展。
    2、完善质量管理措施，规范销售市场。塑料管生产企业应按ISO9000系列质量标准的要求，建立和完善企业质保体系和售后服务承诺，为工程建设提供优质管材、管件；有关部门要加强塑料管质量监督与检查，规范销售市场。
    3、加强市场引导。应积极开展塑料管生产和应用技术研讨和交流，加强塑料管技术培训和工程应用试点示范工作，引导塑料管发展。